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石英玻璃仪器综合 - 特点：
1.透明石英玻璃仪器的化学成分,热稳定性,抗结晶性和高温变色性,均不低于同类管材的要求.
2.透明石英玻璃仪器在加工过程中,应尽量消除应力,必须保证在常温下逐步升温至1100℃，在炉内自然冷却后无炸裂.
3.两种透明石英玻璃仪器均按加工部位的外观指标分为二级(见下表).
2.透明石英玻璃仪器在加工过程中,应尽量消除应力,必须保证在常温下逐步升温至1100℃，在炉内自然冷却后无炸裂.
3.两种透明石英玻璃仪器均按加工部位的外观指标分为二级(见下表).
石英玻璃仪器综合 -技术指标：
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项 目
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一 级
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二级
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色
斑
外
型
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加工过程中混入(毫米)
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0．1-0.3
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0.3-0.1
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允许数量(个/100厘米[2])
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≤2
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≤2
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吊管接口应做到轴向平行径向垂直加工
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1/2管材壁厚
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管材壁厚
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表面凸凹不大于所用管材壁厚
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长度未注明非重要部位的自由公差(毫米)
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±3
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±3
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锥度(比例)
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1:5,1:10,1:15
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1:5,1:10,1:15
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磨口与未加工亮面呈直径圆周,弯曲度(毫米)
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±1
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±2
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磨
口
配
合
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磨口内亮面(毫米[2])
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不允许
|
8
|
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允许数量(个/100厘米[2])
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不允许
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≤1
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塞口的高低公差(毫米)
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±3
|
±3
|
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二通活塞对孔误差
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≤1/4
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≤1/3
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多通活塞对孔误差
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≤1/2
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≤3/5
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水
迹
云
雾
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面积(毫米[2])
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≤10
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11- 50
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允许数量(个/100厘米[2])
|
≤2
|
≤2
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在加工复杂器件的过程中不易避免的部位
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不允许
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不允许
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(半透明云雾)
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焊
接
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焊接之弯曲处熔合圆滑
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必须完全熔合
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必须熔合
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折料和料疙瘩处厚度
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在壁厚公差范围内
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在壁厚公差范围内
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炸裂纹
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不允许
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不允许
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析晶和指纹印
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不允许
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不允许
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注:①密封性检验方法:将水盛入磨口仪器中,在不涂油脂的情况下,将塞塞紧,倒翻10次,每次在10秒内,用滤纸擦试无渗出水液为封口性能合格.
②QSY透明石英玻璃仪器的非主体部分,在不影响性能的情况下,可用外径D19毫米以下的DTS1透明石英玻璃管(棒).
②QSY透明石英玻璃仪器的非主体部分,在不影响性能的情况下,可用外径D19毫米以下的DTS1透明石英玻璃管(棒).
石英玻璃仪器综合 -技术要求：
4.透明石英玻璃仪器,非加工部位(允许加工后达到要求)的技术要求如下.
(1)QSY透明石英玻璃仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于租应管材的三级品.
(2)DSY透明石英玻玛仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于相应管材的四级品.
(1)QSY透明石英玻璃仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于租应管材的三级品.
(2)DSY透明石英玻玛仪器:
仪器的一级品外观指标不低于相应管材的二级品;
仪器的二级品外观指标不低于相应管材的四级品.
一技术要求
1.物理,化学性能指标
(1)化学成分
QSQ,DSQ主要杂质元素总含量和分含量限量同相应的QTS2,DTS1.
(2)热稳定性
试样在1100℃至20℃温度急变下试验三次,不产生裂纹,
(3)抗结晶性
a.QSQ气炼透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,不允许出现直径大于3毫米的析晶白点,0.5-3毫米的析晶白点,每100平方厘米不得超过10个.
b.DSQ电熔透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,在500毫微米波长透过时,透过率不得低于85%.
(4)高温变色性
DSQ试样在1100℃温度下.恒温1小时,不得变色.
2.外观指标
(1)QSQ气炼透明石英玻璃器皿按气泡等分二级(见表1).
(1)化学成分
QSQ,DSQ主要杂质元素总含量和分含量限量同相应的QTS2,DTS1.
(2)热稳定性
试样在1100℃至20℃温度急变下试验三次,不产生裂纹,
(3)抗结晶性
a.QSQ气炼透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,不允许出现直径大于3毫米的析晶白点,0.5-3毫米的析晶白点,每100平方厘米不得超过10个.
b.DSQ电熔透明石英玻璃器皿试样在1200℃温度下,恒温半小时,在500毫微米波长透过时,透过率不得低于85%.
(4)高温变色性
DSQ试样在1100℃温度下.恒温1小时,不得变色.
2.外观指标
(1)QSQ气炼透明石英玻璃器皿按气泡等分二级(见表1).
表1
|
|
级别
|
一
|
二
|
|
气
泡
|
直径(毫米)
|
0.1-0.5
|
0.3-0.7
|
|
允许数量(个/厘米2)
|
≤4
|
≤6
|
|
|
气
泡
群
|
丝状长径(毫米)
|
0.5-3.0
|
1.0-7.0
|
|
点状直径(毫米)
|
0.3-2.0
|
0.5-3.0
|
|
|
允许总数(个/100厘米2)
|
≤5
|
≤8
|
|
|
暗
疤
|
长径(毫米)
|
2.0-3.0
|
2.0-4.0
|
|
允许数量(条/100厘米2)
|
≤3
|
≤4
|
|
|
色
斑
|
丝状长径(毫米)
|
0.1-1.0
|
0.2-1.5
|
|
点状直径(毫米)
|
0.1-0.3
|
0.2-0.5
|
|
|
允许总数(个/100厘米2)
|
≤3
|
≤4
|
|
|
透明颗粒(个/100厘米2)
|
≤30
|
≤50
|
|
|
水
迹
|
波纹(毫米)
|
≤0.2
|
≤0.3
|
|
面积(毫米2)
|
|
≤10
|
|
|
允许数量(个/100厘米2)
|
不允许
|
≤2
|
|
|
揪
痕
|
揪痕大小(毫米)
|
不允许
|
≤φ13
|
|
揪痕深度(毫米)
|
不允许
|
≤0.3
|
|
|
揪痕数量50毫升以下器皿
|
不允许
|
≤2
|
|
|
51毫升以上器皿
|
|
≤3
|
|
|
云 雾
|
不允许
|
不允许
|
|
色
斑
|
级 别
|
一
|
二
|
|
丝状长径(毫米)
|
0.1-1.0
|
0.2-1.5
|
|
|
点状直径(毫米)
|
0.1-0.3
|
0.2-0.5
|
|
|
允许总数(个/100厘米2)
|
≤2
|
≤4
|
|
|
色 线
|
不允许
|
允许一条蓝线
|
|
|
半透明云雾
|
不允许
|
允许
|
(2)DSQ电容透明石英玻璃器皿按表2,3的指标分为二级.
表2
注:二级品允许的蓝线宽度不得大于0.3毫米.500毫升以下的蓝线长度不得大于30米;600毫升以上的不得大于50毫米(10毫米以下的蓝线不计).
表2
注:二级品允许的蓝线宽度不得大于0.3毫米.500毫升以下的蓝线长度不得大于30米;600毫升以上的不得大于50毫米(10毫米以下的蓝线不计).
表3
|
项目
|
50-200
|
250-500
|
600-1000
|
|||
|
指标
|
|
|
|
|||
|
级别
|
一
|
二
|
一
|
二
|
一
|
二
|
|
容量(毫升)
|
|
|
|
|
|
|
|
气线(泡)长(毫米)
|
1-5
|
1-10
|
1-10
|
1-20
|
1-20
|
1-25
|
|
0.3~0.7毫米宽的气线(根/100厘米2)
|
3
|
8
|
5
|
10
|
8
|
15
|
(3)表面光滑,整洁.
(4)边缘应当烧圆,不允许有裂纹,崩损缺口和明显的偏歪.
(5)平底产品底部不能凸出,应平滑或稍向内凹,能稳妥放置,圆底产品底部应光滑,不得凸形.
(6)椭圆度:不得大于3%.
(7)磨口密合性:磨口锥度约为1:5,l:10
φ大-φ小 1 1
即 ———————— = —— (—— )
长度 5 10
(4)边缘应当烧圆,不允许有裂纹,崩损缺口和明显的偏歪.
(5)平底产品底部不能凸出,应平滑或稍向内凹,能稳妥放置,圆底产品底部应光滑,不得凸形.
(6)椭圆度:不得大于3%.
(7)磨口密合性:磨口锥度约为1:5,l:10
φ大-φ小 1 1
即 ———————— = —— (—— )
长度 5 10
磨口高低公差±3毫米,口塞应细致,严密,不得有渗出水液现象. 注:磨口密合性检查方法按公称容量将水装人瓶内,将口塞擦干.在不涂油脂的情况下,将瓶塞塞紧,然后以手指轻压瓶塞,将其颠倒10次,使瓶塞向下,每次倒置时停留时间不应少于10秒钟.试验终了时用滤纸擦试.
检视有无渗出水液现象.
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